智慧梁场助推武黄改扩建项目建设
智慧梁场助推武黄改扩建项目建设
智慧梁场助推武黄改扩建项目建设荆楚网(湖北日报(húběirìbào)网)讯(通讯员周鑫海(zhōuxīnhǎi)、毛莉佳(máolìjiā)、刘梦园(mèngyuán))在武黄改扩建项目建设中,武黄改扩建1标项目部拥有全线首座现代化“智慧型预制梁场”。该梁场位于(wèiyú)鄂州市鄂城区汀祖镇,占地面积62929.14㎡,分别承担了武黄改扩建、机场二期、黄鄂黄2509片预制箱,武黄改扩建、机场二期、武黄连接线(liánjiēxiàn)2057片矮T梁生产任务。
武黄高速公路于1991年建成通车,素有“楚天第一路(dìyīlù)”之称。运行33年后,交通拥堵(jiāotōngyōngdǔ)严重、路线通行空间不足、路网交叉复杂等问题亟待解决。其中武黄改扩建1标项目全长(quánzhǎng)37.4km,全线设计速度为120km/h。整体式(zhěngtǐshì)段面由原四车道扩建为八车道,主线整体式路基(lùjī)全宽(quánkuān)由现24m拼宽至42m。而智慧梁场作为核心驱动力,正以数智之力,推动项目建设持续刷新进度条。
数智融合,夯实建设顶梁柱(dǐngliángzhù)
“机械化换人、自动化减人、智能化无人。”梁场内,设置10条箱梁生产线,56个T梁台座,它们由八大功能区(qū)——原材料堆放与加工区、钢筋(gāngjīn)绑扎区、台座横移区、内模拼装区、混凝土浇筑区、蒸汽养护区、自然养护区、张拉压(zhānglāyā)浆区以及存梁区——紧密串联。在这里,每一道工序都是(shì)无缝衔接,流畅至极。只需轻轻一按(àn),“一键”作业便能启动,整个生产过程(guòchéng)宛如(wǎnrú)一条巨龙腾空而起,一气呵成,蔚为壮观。
在传统的箱梁模板(múbǎn)施工工艺中,模板“卡死”的问题(wèntí)时常困扰着施工人员。他们不得不借助“敲、打、撬”等原始手段,导致液压模板脱模不同步,生产质量大打折扣。然而,一(yī)键开模系统的出现却如同(rútóng)一把利剑,有效斩断了这一难题。它大幅减少了模板变形、梁体损伤等问题,让生产线能够按照固定的“节拍”高效运转(yùnzhuàn)。
与传统(chuántǒng)的拼装模板相比,固定式液压模板的使用不仅节省了(le)3名人力,还将效率提高了3倍之多。更重要的是,它规避了因工人(gōngrén)不规范操作而导致的模板错缝、拆模不规范等风险,使得(shǐde)混凝土外观质量得到了显著提升。
智慧梁场每月能生产箱梁(xiāngliáng)240片,矮T梁180片,能有效(yǒuxiào)保证项目建设进度。
创新引领,严守质量生命线(shēngmìngxiàn)
质量,始终是工程建设的核心与灵魂。智慧梁场平台巧妙地融合了BIM与GIS技术,模拟建模出设计与施工(shīgōng)(shīgōng)数据的完美融合体——数字孪生场景。任何(rènhé)潜在(zài)的设计缺陷或施工难点都无所遁形。全方位、无死角的模拟分析,让问题在萌芽状态就被精准捕捉,有效避免了施工过程中的设计变更(shèjìbiàngēng),大大减少了不必要的成本损耗与工期延误,为工程的顺利进行保驾护航(bǎojiàhùháng)。
而在成品质量检测环节,智慧梁场更是配备了一系列“高精尖”设备,能够深入梁体的内部,确保不(bù)存在任何潜在缺陷(quēxiàn)。外观检测设备则利用先进(xiānjìn)的图像识别技术,对梁体的尺寸、平整度等关键指标(zhǐbiāo)进行细致入微的测量,任何细微的瑕疵都逃不过它的“火眼金睛”。
逐绿而行,协同推进新生态(shēngtài)
智慧梁场采用工厂化全封闭施工。在这里,蒸汽养护(yǎnghù)箱梁的方式不仅减少了噪音污染、废水排放和气体泄漏,当预制箱梁完成浇筑之后(zhīhòu),传统的洒水养护需要漫长的3-4天时间。但在智慧型预制梁场内(chǎngnèi),提供(tígōng)着恒温恒湿的养护环境。仅仅32小时,箱梁便能(néng)达到指标要求,大大缩短了养护周期,提高了生产效率。
“我们蒸汽是通过燃烧生物质颗粒产生的,这种方式更加节能(jiénéng)环保。”据现场(xiànchǎng)负责人(fùzérén)介绍道。多台生物质蒸汽发生器编组并联的输送方式,相比传统的一室一炉,不仅提高了能源利用效率,更减少了碳排放,有效(yǒuxiào)了保护生态环境。
自开工建设以来(yǐlái),武黄改扩建项目部锚定建设目标,扭住创新发展“牛鼻子”、强化智慧(zhìhuì)科技“新赛道”,紧握质量管理“刻度尺(kèdùchǐ)”,深入探索智慧梁场的应用和发展,奋力打造优质工程。
截至目前,项目开工累计完成(wánchéng)产值69154.92万元(wànyuán),占项目总产值52%,本年累计完成产值30226.16万元,完成年度目标(mùbiāo)的32%。已完成左幅梁板安装、右幅涵洞、墩柱的施工任务,当前正在全力推进右幅盖梁、梁板安装、路基、防(fáng)排水、基层、面层及附属(fùshǔ)等施工。
荆楚网(湖北日报(húběirìbào)网)讯(通讯员周鑫海(zhōuxīnhǎi)、毛莉佳(máolìjiā)、刘梦园(mèngyuán))在武黄改扩建项目建设中,武黄改扩建1标项目部拥有全线首座现代化“智慧型预制梁场”。该梁场位于(wèiyú)鄂州市鄂城区汀祖镇,占地面积62929.14㎡,分别承担了武黄改扩建、机场二期、黄鄂黄2509片预制箱,武黄改扩建、机场二期、武黄连接线(liánjiēxiàn)2057片矮T梁生产任务。
武黄高速公路于1991年建成通车,素有“楚天第一路(dìyīlù)”之称。运行33年后,交通拥堵(jiāotōngyōngdǔ)严重、路线通行空间不足、路网交叉复杂等问题亟待解决。其中武黄改扩建1标项目全长(quánzhǎng)37.4km,全线设计速度为120km/h。整体式(zhěngtǐshì)段面由原四车道扩建为八车道,主线整体式路基(lùjī)全宽(quánkuān)由现24m拼宽至42m。而智慧梁场作为核心驱动力,正以数智之力,推动项目建设持续刷新进度条。
数智融合,夯实建设顶梁柱(dǐngliángzhù)
“机械化换人、自动化减人、智能化无人。”梁场内,设置10条箱梁生产线,56个T梁台座,它们由八大功能区(qū)——原材料堆放与加工区、钢筋(gāngjīn)绑扎区、台座横移区、内模拼装区、混凝土浇筑区、蒸汽养护区、自然养护区、张拉压(zhānglāyā)浆区以及存梁区——紧密串联。在这里,每一道工序都是(shì)无缝衔接,流畅至极。只需轻轻一按(àn),“一键”作业便能启动,整个生产过程(guòchéng)宛如(wǎnrú)一条巨龙腾空而起,一气呵成,蔚为壮观。
在传统的箱梁模板(múbǎn)施工工艺中,模板“卡死”的问题(wèntí)时常困扰着施工人员。他们不得不借助“敲、打、撬”等原始手段,导致液压模板脱模不同步,生产质量大打折扣。然而,一(yī)键开模系统的出现却如同(rútóng)一把利剑,有效斩断了这一难题。它大幅减少了模板变形、梁体损伤等问题,让生产线能够按照固定的“节拍”高效运转(yùnzhuàn)。
与传统(chuántǒng)的拼装模板相比,固定式液压模板的使用不仅节省了(le)3名人力,还将效率提高了3倍之多。更重要的是,它规避了因工人(gōngrén)不规范操作而导致的模板错缝、拆模不规范等风险,使得(shǐde)混凝土外观质量得到了显著提升。
智慧梁场每月能生产箱梁(xiāngliáng)240片,矮T梁180片,能有效(yǒuxiào)保证项目建设进度。
创新引领,严守质量生命线(shēngmìngxiàn)
质量,始终是工程建设的核心与灵魂。智慧梁场平台巧妙地融合了BIM与GIS技术,模拟建模出设计与施工(shīgōng)(shīgōng)数据的完美融合体——数字孪生场景。任何(rènhé)潜在(zài)的设计缺陷或施工难点都无所遁形。全方位、无死角的模拟分析,让问题在萌芽状态就被精准捕捉,有效避免了施工过程中的设计变更(shèjìbiàngēng),大大减少了不必要的成本损耗与工期延误,为工程的顺利进行保驾护航(bǎojiàhùháng)。
而在成品质量检测环节,智慧梁场更是配备了一系列“高精尖”设备,能够深入梁体的内部,确保不(bù)存在任何潜在缺陷(quēxiàn)。外观检测设备则利用先进(xiānjìn)的图像识别技术,对梁体的尺寸、平整度等关键指标(zhǐbiāo)进行细致入微的测量,任何细微的瑕疵都逃不过它的“火眼金睛”。
逐绿而行,协同推进新生态(shēngtài)
智慧梁场采用工厂化全封闭施工。在这里,蒸汽养护(yǎnghù)箱梁的方式不仅减少了噪音污染、废水排放和气体泄漏,当预制箱梁完成浇筑之后(zhīhòu),传统的洒水养护需要漫长的3-4天时间。但在智慧型预制梁场内(chǎngnèi),提供(tígōng)着恒温恒湿的养护环境。仅仅32小时,箱梁便能(néng)达到指标要求,大大缩短了养护周期,提高了生产效率。
“我们蒸汽是通过燃烧生物质颗粒产生的,这种方式更加节能(jiénéng)环保。”据现场(xiànchǎng)负责人(fùzérén)介绍道。多台生物质蒸汽发生器编组并联的输送方式,相比传统的一室一炉,不仅提高了能源利用效率,更减少了碳排放,有效(yǒuxiào)了保护生态环境。
自开工建设以来(yǐlái),武黄改扩建项目部锚定建设目标,扭住创新发展“牛鼻子”、强化智慧(zhìhuì)科技“新赛道”,紧握质量管理“刻度尺(kèdùchǐ)”,深入探索智慧梁场的应用和发展,奋力打造优质工程。
截至目前,项目开工累计完成(wánchéng)产值69154.92万元(wànyuán),占项目总产值52%,本年累计完成产值30226.16万元,完成年度目标(mùbiāo)的32%。已完成左幅梁板安装、右幅涵洞、墩柱的施工任务,当前正在全力推进右幅盖梁、梁板安装、路基、防(fáng)排水、基层、面层及附属(fùshǔ)等施工。





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